槽子設(shè)備維修其技術(shù)工藝特點如下
1、硬度高，耐性能好
此項技術(shù)是利用電弧6000度的高溫，在鋸板局部表面覆蓋一層由多種金屬粉末制成
的合金塊，對鋼板進(jìn)行深度熔化處理，在高溫的作用下熔化的金屬粉末與熔化的鋼水熔
合在一起，凝固后在鋼板的局部形成合金層，該合金層具有硬質(zhì)合金的特點，硬度高達(dá)
HC70，因而耐磨性能好

維修前

維修后

2、消除鋼板疲勞，機械性能高
因副板運軸機的鋼板，在煤礦的生產(chǎn)過程中，因金屬破勞產(chǎn)生的漸進(jìn)性而損壞。修
復(fù)時是進(jìn)行大溶焊的熔化，使鋼板內(nèi)部晶體產(chǎn)生重凝過程，合金粉末的深入使金屬元素
發(fā)生變化，使材質(zhì)發(fā)生質(zhì)的轉(zhuǎn)變，由低合金板在局部范圍內(nèi)變成高強度合金板，消除了
勞，大大的提高了機械性能
3、應(yīng)力小，變形小，質(zhì)量好
車特點就是，多個局部處理形成的網(wǎng)狀格式的星點結(jié)構(gòu)即不相連，又相互支掉。因
而熔化過程中的應(yīng)力小。修復(fù)后的部件進(jìn)行應(yīng)力處理，因而變形小，溜槽修復(fù)后可定點
**質(zhì)量
4、熔深大，不脫落，不起層，性能可靠
用電弧熔化的技術(shù)，可熔深達(dá)8-10毫米。因合金與鋼板鐵水熔為一體，所以不會脫
落也不會起層，**合金層的耐磨性能持久、可靠
5、合金元素，潤滑性能強，阻力小，**設(shè)備的運行性能好
在修復(fù)設(shè)備的過程中，我們在合金元素中加入了潤滑性能好。防腐性能高的材料
因而在設(shè)備的運行中不生銹，淚動阻力小，同時不必?fù)?dān)心修復(fù)后的合凸出會產(chǎn)生阻
力，**設(shè)備的整體運行性能好。

二、其它工藝措越
對M鋼內(nèi)，用手工方法熔焊，增強了附磨
對采煤機行走支架在M鋼上工和面部位，做平面耐磨處理，在**增強耐磨度的情
況下，減少滑動阻力，這是國內(nèi)任何廠家都沒有的，因此，刮板運輸機(包括轉(zhuǎn)載機
的整體性能，使用壽命極大的提高
三、經(jīng)濟(jì)效益好
因為我廠修復(fù)的中部槽、中板。舌板、尾板，M鋼全方位的處理，所以修復(fù)后的部
件使用壽命超過新的設(shè)備使用壽命2倍以上，所以節(jié)的資金明顯，提高經(jīng)濟(jì)效益
四、竭誠為煤礦服務(wù)
本廠修復(fù)的中部相，機頭，機尾等設(shè)備如有任何質(zhì)量問題
1、無償返修
2、隨時到場服務(wù)